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RL系列熔融造粒機

產品概述:RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性,根據物料熔融態時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。

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概述
  RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性,根據物料熔融態時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
性能特點
   本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒,提高生產率,增加生產利潤。且能消除粉塵,改善了環境,顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝,能夠加工Φ4-12mm的顆粒,這些產品^均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機頭轉速,以免影響生產能力及粒狀質量。
   該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用回轉式鋼帶連續進行,通過噴淋水冷卻定型。
結構(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭,冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。 
適應物料
  
本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料,以及有“過冷結晶”特性的物料。
技術要求
  物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內,否則會造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質量。
  溫度控制應根據熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網,冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
概述
  本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體,溶點范圍在50℃~300℃的物料均可造粒成型。無灰塵,改善了生產環境;并有一定經濟價值(節能,包裝容器經濟),更換產品快,制成顆粒產品美觀,均勻近半球型粒狀,無熱應力;顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存,又便于用戶計量,混合或再熔,能連續化生產。從進料到包裝,減輕體力勞動,具有無級調速,流量可調,操作方便。廣泛用于石油,精細化工等行業。 一機多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封團式。

工藝流程

熔融造粒工藝流程
技術規格

型號 RL60-A RL60-B RL60-C RL60-D RL120-A RL120-B RL120-C RL120-D
有效傳熱面積(m2 2.6 3.6 4.6 5.3 7.3 9.3 10.8 16.6
主/輔電機功率(kw) 1.5/0.75 1.5/0.75 1.5/1.1 1.5/1.1 3/1.5 3/1.5 3/1.5 4/2.2
外形尺寸(mm) 5600×1200
×1800
7200×1200
×1800
8800×1200
×1800
10050×1200
×1800
7200×1700
×1800
8800×1700
×1800
10050×1700
×1800
14800×1700
×1800
生產能力(kg/h) 80-100 100-150 120-180 150-250 300-380 360-420 380-500 500-800
總重(kg) 1360 1580 1880 2060 2380 2590 2830 4210
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